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產(chǎn)品特點：
　　淺綠色液體，適用于鋼鐵制品的表面處理，可在短時間內形成一層致密的磷化膜，膜防銹能力很強，可明顯提高基體與涂層的結合力，本磷化劑之特長是處理溫度低，磷化成膜時間短防銹能力強，操作工藝范圍廣。

處理工藝過程：
　　除油→水洗→除銹→水洗→中和→表調→磷化→水洗→干燥

工作液的配置（以1000升計）：
　　1.向處理槽中加水800升，并加熱至工作溫度（25-50℃）。
　　2.攪拌槽液，加入JW-608 50公斤。
　　3.補充水至規(guī)定液面，并攪拌均勻加入2-3公斤JW-501促進劑。
　　4.測定總酸、游離酸和促進劑濃度。
　　5.表面調整槽液配制，加入JW-502表調劑1-2kg/1000升水。

工藝參數(shù)：
　　總酸度：25-35點          游離酸度：3-4.5
　　促進劑濃度：1.5-5         處理溫度：25-45℃
　　處理時間：噴淋1-2分鐘   浸漬4-6分鐘
　　磷化液的日常維護（以1000升槽液計）：
　　1.因補水原因總酸度下降，應補加JW-608，正常生產(chǎn)的總酸度下降應補加JW-608，每加2公斤磷化液，可使總酸上升1點，游離酸上升0.1點；
　　2.促進劑除生產(chǎn)性消耗外，在槽液中有自耗特性。一般補加0.2公斤促進劑，濃度可上升1點；
　　3.促進劑濃度的測定方法：用發(fā)酵管取工作液一管加3gBB粉立即用大姆指封住管口，豎直倒立讓BB粉與工作液均勻混合至頂部，靜置一秒鐘，然后立即倒回來，垂直靜置一分鐘，發(fā)酵管頂部的汽泡量即為促進劑度數(shù)。

工藝說明：
　　除油→水洗→除銹→水洗→中和→表調→磷化→水洗

第一道工序：除油（略）

第二道工序：除油后水洗（略）

第三道工序：除銹（略）

第四道工序：除銹后水洗

第五道工序：中和
　　1.所添加藥劑名稱：中和劑（純堿）。
　　2.開槽（建?。舛葹?‰（千分之三）。
　　3.平時PH值控制在9左右，時間為1分鐘。
　　4.換槽周期為1-2周。

第六道工序：表調
　　1.所添加藥劑名稱：表調劑（膠體鈦）。
　　2.開槽（建?。舛葹?‰（千分之二）。
　　3.平時控制PH值為7.5-8.5時間為30秒。
　　4.換槽周期為二周左右，如果槽液呈黃褐色，且有發(fā)酵氣味，則需要重新開槽。

第七道工序：磷化
　　1.所添加藥劑名稱：促進劑和磷化劑。
　　2.開槽：（建?。舛龋毫谆瘎?%，促進劑3‰（千分之三）。
　　3.平時控制總酸度30°左右，促進劑3°左右，游離酸度2°左右，時間為10分鐘左右。
　　4.總酸度測定方法：取工作液10ml,滴3-5滴溴酚蘭為指示劑，用0.1N 的NaOH標準液滴定，溶液呈淡紅色為終點，記下所需0.1N的NaOH標準液的ml數(shù)，即為總酸度數(shù)。
　　5.游離酸度的測定方法：取工作液10ml，滴3-5滴溴酚蘭為指示劑，用0.1N的NaOH標準液滴定，溶液呈淡半色為終點，記下所需0.1N的NaOH標準液的ml數(shù)，即為游離酸度數(shù)。
　　6.磷化槽液正常顏色為蘭黑色，如促進劑過高則顏色變淡，最終成天蘭色，如促進劑過低，則顏色變深最終變成咖啡色。
　　7.磷化劑和促進劑的添加少量多次為宜，特別是促進劑，槽底的渣質每天一定要清理。

第八道工序：磷化后水洗
　　要求溢流清水，水質越好，磷化水洗效果越佳，PH值要求為6.5-7。